Ламели своими руками: особенности процесса, современные технологии

Оконные проёмы жилых помещений редко оставляют без оснащения устройствами, регулирующими степень освещённости комнаты и доступность обзору снаружи.

Одним из таких устройств являются жалюзи – аксессуар стильный, функциональный и потому востребованный. Но изделия простейшего исполнения, привлекающие дешевизной, как правило, не долговечны.

А дорогие устройства доступны не всем или же отпугивают потребителя риском приобрести аксессуар не соответствующего цене качества.

Образцы жалюзи различного цвета исполнения

Так как базовая конструкция приспособления горизонтального расположения не сложна, выход из ситуации есть. Рассмотрим, как сделать деревянные жалюзи – аксессуар из наиболее экологичного натурального материала.

Конструкция и основные характеристики жалюзи с ламелями из дерева

Устройство с горизонтальным расположением ламелей можно разделить на 3 группы составляющих:

• верхняя – верхний карниз с поворотным механизмом (ось, маховик);
• средняя – комплект ламелей;
• нижняя – нижний карниз.

Эти группы связаны между собой шнурами подъёма-опускания жалюзи и синхронного поворота ламелей вокруг своих продольных осей.

Одно из достоинств натуральной древесины –  экологичность всех её видов при доступности по цене большинства из них. Кроме того, современные технологии отделки позволяют выполнить имитацию изделий из распространённых видов дерева под аксессуары из ценных пород.

Поэтому деревянные жалюзи своими руками – широко распространённый вариант обустройства оконных проёмов.

Советы по выбору ламелей для жалюзи

Жалюзи с горизонтальным и вертикальным расположением ламелей

Однако шаблона приспособления не существует, так как устройства могут отличаться следующими характеристиками:

• конструкция – горизонтальные, вертикальные (как разновидность – «римские»);
• место установки – стена над проёмом, верхний откос, оконный блок;
• габариты – обуславливаются размерами проёма и местом установки;
• материал изготовления ламелей – древесина, бамбук.

Подробнее о бамбуковых жалюзи читайте здесь: Горизонтальные и вертикальные бамбуковые жалюзи (12 фото-примеров)

Варианты размещения жалюзи: на стене над проёмом, на верхнем откосе, на оконном блоке

Ламели горизонтального расположения визуально расширяют помещение, а вертикально расположенные планки «приподнимают» потолок».

От места установки жалюзи зависит способ крепления устройства к основанию. Монтаж на бетонную конструкцию требует сверления отверстий, а на металлопластиковый оконный блок смонтировать изделие можно и с помощью клея.

Горизонтальные бамбуковые жалюзи

От места установки устройства зависят также и габариты аксессуара – при монтаже жалюзи на стену над проёмом они будут больше, чем при креплении на верхний откос или оконный блок.

К деревянным жалюзи можно отнести и изделия с ламелями из бамбука, обладающими при меньшем весе всеми достоинствами древесины.

Самостоятельное изготовление деревянных жалюзи

Непосредственно работе предшествует проектная часть.

Не зависимо от того, вертикально или горизонтально будут располагаться ламели, необходимо определиться, с какой стороны (слева или справа) будут располагаться шнуры управления устройством – подъёма-опускания и регулировки угла наклона ламелей. Это зависит от расположения оконного проёма на стене, расстановки мебели, индивидуальных предпочтений владельца (правша, левша) и т.д.

Устройство с горизонтальным расположением ламелей

• При самостоятельном изготовлении жалюзи чаще всего отдают предпочтение именно такой конструкции, как наиболее простой в исполнении.
• Прежде всего, определяются с местом установки устройства, чтобы размер изготавливаемых комплектующих соответствовал нюансам расположения.
• Если аксессуар будет монтироваться на металлопластиковый оконный блок, необходимо выбрать способ крепления к переплёту.
• Немаловажное значение имеет и выбор финишной отделки жалюзи – в зависимости от технологии, художественное оформление может выполняться как до монтажа устройства, так и после установки.

Разметка и компоновка составляющих

При изготовлении аксессуара для установки на стене размер жалюзи по вертикали должен быть больше высоты оконного проёма на 10 см, а ширина устройства – на 20 см больше его горизонтального измерения.

Важно! Максимальная длина ламелей ограничена 2,0 м, так как больший размер будет сопровождаться прогибом планок, проблемами в функционировании подъёмного и поворотного механизмов, а ширина выполняется от 4 до 12 см – с таким расчётом, чтобы детали визуально были соизмеримы габаритам окна.

При раскрытых жалюзи соседние ламели должны перекрываться друг другом на 8-10 мм, поэтому, рассчитывая количество реек нужной длины, размер будущего приспособления по вертикали нужно разделить на ширину одной пластины, уменьшенную на эти 8-10 мм.

Горизонтальные деревянные жалюзи в открытом и закрытом положении

Подготовка комплектующих

Для изготовления ламелей приобретают готовые деревянные планки нужной длины и ширины или заказывают их из предварительно выбранного сорта древесины. В этом качестве хорошо зарекомендовала себя липа – материал не только возможный к художественному оформлению, но и лёгкий.

Важно! Вариантов декоративного оформления планок существует много, но одна предварительная операция должна быть выполнена обязательно – после окончания механической и абразивной обработки планок и карнизов нужно нанести на них защитный слой нитролака, не зависимо от вида древесины.

Образцы производимых деревянных планок для изготовления жалюзи

Изготавливать планки и карнизы только по описанию сложно, поэтому лучше заранее присмотреться к модели жалюзи, которую под силу использовать как образец.

Аксессуары промышленного изготовления, простые на первый взгляд, имеют в конструкции комплектующие, изготовить которые в бытовых условиях очень сложно.

Например, система поворотных шнуров – это элементы, выполненные плетением ряда ячеек с фиксированным шагом поперечных отрезков. При ручном плетении этой системы точно выдержать шаг не удастся, и ламели в жалюзи не будут параллельны друг другу.

Поэтому лучше использовать другую технологию исполнения – из тесьмы, которая будет крепиться к торцам планок, расположенных с заданным шагом.

Использование тесьмы в качестве поворотного шнура

Для сборки жалюзи необходимо предварительно выполнить сверление ламелей, верхней и нижней планок.

На нижнем карнизе проводят продольную ось и, отступив 10-15 см от обоих концов, выполняют по одному отверстию с каждой стороны – с таким расчётом, чтобы в них можно было продеть шнур. С лицевой стороны карниза отверстия зенкуют – чуть расширяют вглубь на 0,5 см, чтобы впоследствии утопить узел шнура.

На верхнем карнизе отверстия выполняются с тем же отступом от краёв, но в перпендикулярном направлении – от лицевой стороны в сторону тыльной, и диаметр должен обеспечить свободное прохождение шнура с учётом излома на углах.

На ламелях из точек, нанесённых тем же способом, откладывают в обе стороны от оси перпендикуляры длиной 1-3 см (в зависимости от ширины планок). На концах полученных отрезков (2-6 см) выполняют сверление отверстий диаметром на 1 мм больше, чем диаметр шнура.

Затем отверстия с помощью надфилей соединяют между собой и получают прорези, вдоль которых должен свободно ходить шнур.

Выполнение в ламелях прорезей под шнур подъёма-опускания

1. Колеровать поверхность реза нет необходимости, но покрыть её бесцветным гидрофобным составом (нитролак, воск- и парафинсодержащие смеси) нужно.
2. Просмотр этого видеоролика придаст наглядности описанию технологии изготовления ламелей:

Сборка и монтаж

Сборку устройства начинают с нижней планки. Отрезают два куска шнура длиной, равной высоте оконного проёма плюс ещё 0,5 м.

На одном конце каждого отрезка завязывается узел, после чего шнуры свободными концами продеваются в отверстия до стопорения узлами в зенкованных лунках.

На них также будут вязаться стопорные узлы с шагом, равным ширине ламелей минус 1 см, поверх каждого из которых будут поочерёдно нанизываться ламели.

Затем на тесьму простым карандашом наносят риски с шагом, также равным ширине ламелей минус 1 см. В местах нанесённых рисок тесьма крепится мебельным степлером к рёбрам планок – также напротив выполненных прорезей.

Условная схема компоновки элементов управления на горизонтальных жалюзи

После окончания фиксации тесьмы ко всем планкам на лицевой стороне жалюзи ленту продевают в отверстия верхнего карниза и продолжают её крепление к ламелям до нижнего карниза.

После окончания фиксации к тесьме с тыльной стороны жалюзи возле первой сверху планки пришивается декоративный шнурок, второй конец которого выводится на фронтальную сторону. Потянув за этот элемент, можно повернуть планки на нужный угол.

Декоративный шнурок управления углом поворота ламелей

Монтаж жалюзи на стену особой сложности не представляет. К верхнему карнизу саморезами крепятся кронштейны, по которым на основании с помощью пузырькового уровня выполняется разметка и сверлятся отверстия под пластмассовые дупели, после чего устройство монтируются на проектное место.

Жалюзи с вертикальным расположением ламелей

Аксессуар с такой ориентацией ламелей сложнее для самостоятельного исполнения, так как в нём не используется сила тяжести планок. Изготовить и собрать в бытовых условиях поворотный механизм необходимой конструкции, обеспечивая при этом ещё и достойный уровень эстетичности, сложно.

Поэтому при желании установить в квартире оригинальный аксессуар обычно поступают по-другому – приобретают недорогие жалюзи и заменяют на них ламели, устанавливая планки высокого класса художественного исполнения.

Варианты исполнения вертикальных жалюзи

Важно! Выбирая аксессуар с целью замены планок, необходимо приобретать модели с запасом прочности, так как установка деревянных планок вместо синтетических увеличит нагрузку на конструкцию.

Заключение

Деревянные жалюзи своими руками – вполне осуществимое намерение, если есть элементарные навыки выполнения столярных и монтажных работ.

Если эта операция выполняется впервые, целесообразно заранее присмотреть в магазине модель аксессуара, конструкция которой наиболее подходит для сборки в ваших условиях.

Снимки основных узлов, сделанные крупным планом, значительно упростят работу, выполняя роль проверенного практикой наглядного пособия.

Основная суть статьи

1. Жалюзи – эффектный и функциональный аксессуар, поэтому желание изготовить устройство с оригинальными характеристиками или, наоборот, собрать своими руками недорогое приспособление, вполне естественно. При этом нужно не ошибиться и выбрать конструкцию, реальную к самостоятельному исполнению
2. Из существующих конструкций жалюзи изготовить своими руками проще всего изделия рулонного типа, но аксессуары с горизонтальным расположением ламелей более функциональны, и их самостоятельная сборка ненамного сложнее.
3. Ламели из натурального дерева являются хорошим выбором для самодельных жалюзи – даже при простейшем оформлении планок аксессуар выглядит добротно. Не менее важным, чем декоративные комплектующие, элементом являются простые на первый взгляд механизмы управления устройством. Точность разметки при их монтаже – необходимое условие корректной работы всего приспособления.
4. Изготавливать жалюзи сложных конструкций без профессиональных навыков нецелесообразно – с высокой степенью вероятности результатом будет недолговечный аксессуар с низкой эстетичностью.

Источник: https://LoveShtory.com/svoimi-rukami/derevjannye-zhaljuzi/

Виды сращивания древесины, технологический процесс и оборудование

Сращивание древесины по длине все чаще применяют для изготовления крупных деталей из дерева. Это позволяет значительно экономить сырьё.

Помимо экономии материалов, такой способ позволяет также улучшить потребительские качества древесины – она меньше подвержена деформациям.

Использование высококачественного клея дает возможность склеивания кусочков дерева без видимых швов, что создает иллюзию цельного бруса или доски.

Технологические особенности сращивания

Соединение деталей по длине называют сращиванием. Выбирают способ сращивания доски в зависимости от того, где будут применяться изготовленные из нее детали.

Например, при изготовлении плинтуса, который не несет на себе никакой нагрузки, доску сращивают на ус: торцы соединяемых досок обрезаются под углом 45 градусов и соединяются внахлест с помощью клея.

Существует несколько способов сращивания:

а — ступенчатое; б — на ус с затуплением; в — ступенчатое с выступом; г — ступенчатое на ус с затуплением; д — ступенчатое с выступом и клиньями; е — ступенчатое на ус с затуплением и клиньями; ж — впритык.

Для изделий, которые будут испытывать серьезные нагрузки при эксплуатации, применяют сращивание на шип (клиновидный или зубчатый). При этом за счет увеличения площади склеиваемых деталей соединение получает повышенную прочность, экономично используется дерево.

Все дефекты на коротких обрезках сращиваемых досок удаляются – так получают черновые заготовки для сращивания. Далее их соединяют в ламели нужной длины, используя соединение на микро-шип. Нарезка микро-шипов производится с помощью специальных фрез на шипорезных агрегатах.

В результате получают соединение, обладающее способность к самозаклиниванию под действием пресса с сохранением полученного эффекта. Процесс подвергается контролю по ГОСТ 6449, 1 – 82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Поля допусков для линейных размеров и посадки».

Автоматическая линия сращивания OptiCut 200

С помощью технологии продольного сращивания из второсортного сырья получают заготовки нужной длины и высокого качества. Для продольного сращивания применяют автоматические или полуавтоматические линии, самые известные из них следующие: Dimter, Paul, Irion, Reinhardt, Grecon, Ledinek. При этом необходимо соблюдать следующие требования:

1. Материал, предназначенный для сращивания на микро-шип, должен быть тщательно отсортирован по качеству и породам деревьев, цвету древесины, размерам заготовок, текстуре материалов.
2. Требования к заготовкам, сращиваем в одно изделие:
   • Допускается применение только одной породы дерева.
   • Только равноценные по сортам заготовки сращивают в одном изделии.
   • Необходимо правильно соединять заготовки. Так, чтобы все дефекты заготовок оказались с одной стороны изделия, а бездефектные участки — с другой.
   • Заготовки с обзолом должны быть скомпонованы таким образом, чтобы только одно ребро сращенного изделия включало в себя такие участки.
   • Обязательно при сращивании следить за текстурой заготовок (только те, что распилены одинаковым способом, могут быть сращены в одну ламель).
   • Только заготовки одинаковой толщины и ширины пригодны для сращивания в одном изделии. При этом перепад высоты заготовок не должен превышать 1 мм.
   • Если сращиваются породы с твердой древесиной, необходимо особенно тщательно подбирать их по цвету.

   

   Сращивание заготовок радиального распила

   

   Сращивание заготовок радиального и тангетального распила

1. При сращивании заготовок нельзя допускать, чтобы интервал между нарезкой шипов и собственно процессом сращивания, превышал одни сутки.
2. Готовая сращенная с помощью микрошипов ламель не должна иметь зазоров и щелей. Такие дефекты, как заметные изъяны на строганной стороне в виде различных отверстий и зазоров, указывают на наличие брака в работе.
3. Помещение, предназначенное для проведения работ по сращиванию должно обеспечивать наличие положительной температуры воздуха, не меньше чем 16 градусов.
4. Влажность склеиваемых заготовок может отличаться не больше чем на 3%.
5. Влажность готовой ламели зависит от того, какие требования предъявляются потребителем, но должна укладываться в параметры 6-14 %.
6. По ГОСТ 10414-90 «Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям» торцевое давление при сращивании хвойных и мягких лиственных пород – 8.0 МПа, твердых пород дерева – 10 МПа.
7. Клей наносится специальным устройством, и толщина слоя не должна превышать 0.1 мм. В соединении клеевое покрытие должно занимать больше, чем 0.8 от глубины шипа.
8. Допустимо использования клея, соответствующего международным стандартам DIN EN204 «Клеи неконструкционные термопластичные для дерева».
9. Изделие должно быть подвергнуто прессованию не позже чем через 2 минуты после нанесения клея.
10. Для прочного соединения прессование должно длиться не меньше 5-6 секунд.
11. Согласно ГОСТ 24700-99 №Конструкция зданий и сооружений. Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия» прочность соединения должна быть от 26 МПС и выше.
12. Необходимо очистить изделие от излишков клея.
13. Перед последующей стадией обработки, изделие необходимо выдержать не менее суток (лучше двое суток) в помещении с температурой 15 градусов. Это позволит клею полимеризоваться, а влага в древесине за это время сможет равномерно распределиться.

Основные виды дефектов

Качественное соединение обеспечивает сращенной ламели прочность исходного дерева и не должно быть сильно заметным. При нарушении технологии или невнимательности оператора, в готовой продукции, полученной с линии сращивания, могут присутствовать следующие дефекты:

ДефектПричина возникновения

Между шипами остается пустое пространство	Недостаточное прессование, либо неравномерное нанесение клеевого состава
Полученное изделие не обладает необходимой прочностью	На шипы поступило меньше необходимого количества смолы (клея)
Ступенчатость — ступенчатая поверхность готовой детали	На сращивание подаются некалиброванные заготовки (разной толщины). Полученное изделие отбраковывается и используется в дальнейшей переработке
Винтоватость – ламели имеют плоскости с уклоном — конечный продукт может иметь форму пропеллера.	Некачественная заготовка получается от использования деталей с конусными плоскостями или при неправильной начальной настройке станка, когда не выдержан прямой угол между плоскостью режущего инструмента и кромкой заготовок. Допустимые отклонения на один метр заготовки по длине составляет 3 мм, по ширине – 2 мм. Такие изделия также подвергаются вторичной переработке
У готовых деталей могут появиться участки с вырванными волокнами древесины в шиповых соединениях.	Образуются при работе тупыми инструментами или нарушении технологий. Изделия с вырванными волокнами также отбраковываются. Бракованные изделия сращивают повторно, добиваясь получения качественного изделия.

Все сращенные заготовки должны вылежаться в течение двух-трех дней, чтобы используемый клей успел полимеризоваться и приобрести рабочие качества. После выдержки заготовки подвергают чистовой обработке и получают из него полностью готовую для применения продукцию. Ассортимент готовой продукции может включать в себя окрашенные половые рейки, наличники, плинтуса, клееный брус или клеёные щиты.

Использование автоматических и полуавтоматических линий сращивания позволяет найти применение несортовой или неразмерной древесине и значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Выбор схемы сращивания в зависимости от нагрузки на готовое изделие

Для изделий, рассчитанных на растягивающие нагрузки, применяют соединения накладной замок (зубчатый или простой). Для его выполнения на соединяемых заготовках вырезают углубления и выступы. Схема зубчатого накладного замка позволяет достичь высокой прочности соединения, которая выдерживает сжимающие, растягивающие и боковые нагрузки.

Соединение «двойной сковородень» — прямая накладка с шипом, называемым ласточкин хвост. Показывает высокую прочность при разных нагрузках – боковых смещениях, растяжении и сжатии.

Схема соединения «сдвижной замок» в виде накладки со скошенным упором способна придать прочность изделию, подвергающемуся растяжению и поперечным нагрузкам.

Существует схема, при которой добиваются повышенной жесткости конструкции накладных замков, вбивая дополнительные клинья между выступами. Называют такие замки натяжными. Делают их либо разъемными, либо склеивают. Разъемные натяжные замки следует проолифить или покрасить, что поможет защитить замок от влаги.

Выбор сырья для получения клееных пиломатериалов

Качество конечной продукции напрямую связано с качеством сырья.

Несмотря на то, что клееная древесина подразумевает использование несортовых отходов, для большего выхода качественной продукции все-таки существуют критерии отбора к сырью.

Склеить можно и опилки, но тогда это будет совсем другая продукция. Поскольку нашей задачей является получение качественных пиломатериалов, то с целью снижения себестоимости при выборе сырья надо придерживаться определенных норм:

• Древесина, в которой слишком много сучков, потребует слишком больших трудозатрат по ее подготовке, и большая ее часть уйдет в отходы. Поэтому берем только древесину первого и второго резов.
• Подбираем заготовки такой длины, которая даст возможность получить приемлемое качество изделия. Слишком короткие обрезки увеличат расход клея и понизят качество. Плюс к этому значительная часть такого сырья в процессе изготовления превратится в опилки.
• В переработку принимать древесину с припуском, размер которого исключает образование дополнительных отходов производства.

Правильная технология сращивания включает в себя весь цикл производства. Имеет значение все, начиная от правильно отведенных мест под сырье и полуфабрикатов до количества и качества изготовленной продукции и процента отходов.

Технологические циклы процессов сращивания древесины

Весь цикл включает в себя следующие этапы:

1. Подбор и сортировка исходного сырья;
2. Сушка пиломатериала, отобранного для сращивания;
3. Черновая обработка по выравниванию сырья;
4. Удаление дефектов сырья;
5. Торцовка и изготовление шипов для соединений;
6. Сортировка полученных ламелей;
7. Сам процесс сращивания – укладка, проклейка, прессование;
8. Выдержка сращенных изделий до полной полимеризации клея;
9. Чистовая обработка сращенной древесины.

Пиломатериал после сортировки и сушки до влажности 8-16% поступает в цех для производства сращенной древесины. Существует поставка в пакетах древесины с прокладками и без таковых. При поставке пакетов с прокладками, возникает необходимость введения дополнительной операции – снятие древесины с прокладок. В конкретном случае все зависит от выбранной технологии.

Следующий этап – черновая обработка. Необходима для выравнивания поверхностей со всех сторон. Основная задача – убрать неровности, возникшие в процессе сушки пиломатериала от коробления.

После проведения черновой обработки допускаются мелкие дефекты в виде недостаточно качественной простружки. Далее убираем те дефекты, которые повлияют на качество конечного изделия.

Получаем новую, готовую к дальнейшей обработке ламель.

В зависимости от того, какой вид продукции предполагается получить на выходе, технолог дает указание на характер дефектов, которые должны быть вырезаны из заготовок, либо отсортированы на получение более дешевых материалов. Так, клееная древесина под покраску может содержать большее количество дефектов, чем высококачественный клееный брус или щит:

Допустимые дефекты древесины для производства клееного бруса под покраску

• синеву;
• сучки;
• смолистость;
• наличие обзолов;
• другие виды повреждений.

Торцовка ламелей происходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Автоматический режим предполагает раскрой деталей по заданной программе. При работе в полуавтоматическом режиме, задача оператора станка распределить в какой карман направить ту или иную ламель для торцевания.

Для того чтобы использовать древесину по максимуму, ламели с дефектами склеивают по технологии – одна сторона готовой продукции (лицевая) не должна содержать дефектов, а все дефекты должны оказаться на изнаночной стороне изделия. Для этого важно не ошибиться при компоновке сращиваемого материала. Также поступают при наличии обзола. Укладывают ламели так, чтобы все детали с обзолом оказались на одном из торцов готового изделия.

В цеху для каждого сорта ламелей должно быть специально отведенное место складирования.

Все полученные ламели складываются по сортам на поддоны и подписываются. Такой подход позволяет четко отслеживать процесс производства. Сращивание ламелей производится только после накопления объемов, достаточных для работы смены. В иных случаях это нерационально, так как требует много лишних операций по перестановке оборудования и сырья.

В производстве клееного бруса неизбежно возникают потери при нарезке шипов для соединения и при обрезке сращенных ламелей в готовый размер. Гораздо выгоднее изготавливать продукцию большей длины, поскольку при этом значительно сокращается количество отходов.

Свойства и строение Породы и сорта Сушка и заготовка Обработка Инструменты

Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:

Источник: http://o-drevesine.ru/obrabotka/vidy-srashhivaniya-drevesiny-i-texnologicheskij-process-oborudovanie.html

Преимущества оснований с ламелями

Раньше в качестве опоры для матраса зачастую использовались сетчатые основания или обыкновенное плоское днище кровати. Такие типы оснований были недороги, в меру комфортны и в целом удовлетворяли потребностям рынка того времени. Однако времена меняются, и на смену матрасам с зависимыми пружинами (наиболее простая конструкция) стали приходить более продвинутые типы изделий, обладающие существенно более выраженным анатомическим эффектом (способностью подстраиваться под контуры тела спящего). Такие матрасы требовали совершенно иного типа основания, ведь плоское днище или сетчатая основа кровати существенно снижали потенциал матраса, его ортопедические характеристики.

Назревала необходимость оснащения кроватей более современными конструкциями оснований, удовлетворяющих новым требованиям потребителей. Требовалось новое решение, которое позволило бы обеспечить максимум комфорта и в то же время практичности. И, в конце концов, такое решение было найдено. Оно оказалось настолько же гениально простым, насколько функциональным.

Ортопедическая решётка

Для многих привыкших спать на плоских основаниях ортопедическая решётка (или основание с гибкими ламелями) поначалу казалась ненадёжной конструкцией, не вызывающей доверия. Действительно, дюжина гибких реек, довольно далеко друг от друга отстоящих, на вид не обладали необходимой несущей способностью.

К данному изделию, как и ко всему новому на рынке, потребители поначалу отнеслись крайне насторожено.

Однако по мере того, как большинство производителей кроватей стали переходить на комплектацию своей продукции данным видом гибких оснований, по сути, не оставив покупателям другого выбора, постепенно потребители перестали опасаться кажущейся хрупкости конструкции и во многом от этого даже выиграли.

Преимущества гибких ламелей

Вентиляция спального места. Немаловажное для спального места качество – способность оставаться свежим, не задерживая запахи и влагу, тем самым не провоцируя возникновение вредных микроорганизмов в матрасе. Промежутки между ламелями в ортопедической решётке обеспечивают необходимую возможность естественной вентиляции. Воздух свободно циркулирует, не задерживается при контакте с днищем кровати, и постель всегда остаётся свежей.

Продление срока службы матраса. Неочевидное, но в то же время имеющее место быть, достоинство ламельного основания – компенсация части нагрузки, оказываемой на матрас.

Амортизационный эффект гибких ламелей позволяет снимать долю нагрузки с пружинного блока матраса, тем самым обеспечивая ему более «щадящие» условия эксплуатации.

Данная особенность продлевает срок службы пружинного матраса в практически в 1,5 раза.

Ремонтопригодность и длительный срок эксплуатации. Благодаря возможности замены отдельных элементов (ламелей) ортопедические решётки крайне просты в ремонте.

При необходимости повреждённая ламель удаляется, а на её место устанавливается новая.

Резюмируя всё вышесказанное, позволим себе сделать вывод о том, что для организации полноценного спального места ламельное основание является идеальным решением.

Наряду с недорогой стоимостью оно сочетает в себе все необходимые качества, позволяющие обеспечить комфортный сон не в ущерб ортопедическим характеристикам.

Ортопедическая решетка послужит функциональным дополнением Вашей кровати, надёжным элементом её конструкции, на который можно положиться (во всех смыслах этого слова).

Источник: https://comfort-matras.ru/stati/preimusshestva-osnovanij-s-lamelyami

Ламели для кровати своими руками: материалы, оборудование и пошаговая инструкция

Качество сна напрямую зависит от комфортабельности спального места. Оно должно быть максимально уютным и удобным.

Традиционно самым оптимальным вариантом для сна является именно кровать. На смену обычным кроватям с фанерной перегородкой пришли кровати с ламелями.

Такая конструкция кровати предполагает правильное распределение нагрузки и позволяет использовать все возможности ортопедических матрасов по максимуму.

Если кровать будет собрана самостоятельно, и есть желание улучшить качество сна, можно изготовить ламели своими руками.

Особенности

Изготовление мебели и ее составных элементов не составит никакого труда, если имеется определенный опыт и есть подробный чертеж, по которому будет происходит сборка. Самостоятельное изготовление имеет свои преимущества, поскольку предоставляет возможность выбрать желаемый дизайн, а также подходящий функционал.

Кроме того, в таком случае, безопасность и качество конструкции гарантированы, если делать все по правилам и установленной технологии. Для мебели и ламелей традиционно выбирают преимущественно дерево. Ламели должны быть обладать гибкостью и упругостью. По этой причине, для их изготовления используется береза или тополь.

Количество ламелей на кровати может быть различным. Изготовители обычно размещают на кровати не более двух десятков, однако специалисты уверены, что для двуспальной кровати необходимо не менее 30 штук.

Ламели купить поштучно в компании Lamelishop.ru можно, перейдя по ссылке.

Материалы и процесс изготовления

Для того, чтобы изготовить каркас для кровати с ламелями необходимо, прежде всего, определить все нюансы и особенности конструкции и начертить подробную схему.

Именно в соответствии с ней будет происходить непосредственный процесс сборки и установки. Из материалов, помимо самих ламелей, для их установки понадобится карандаш, наждачная бумага, шуруповерт, а также крепежные элементы.

Для этого можно использовать как специальные крепежи, так и обычные саморезы.

Установка ламелей включает в себя несколько этапов, которых стоит придерживаться:

1. Выполнить чертеж будущего каркаса с точными параметрами.
2. Зафиксировать деревянную рейку по сторона всей кровати. Именно на нее будут крепится ламели.
3. Закрепить в середине каркаса брусок, который будет выполнять функцию поперечной планки.
4. Разметить места расположения всех ламелей при помощи карандаша.
5. Зафиксировать заранее подготовленные ламели к рейке и поперечной планке выбранным способом. Ламели изготавливаются по определенному шаблону и в соответствии с параметрами кровати.

Изготовить и собрать каркас кровати с ламелями не сложно. Главное лишь выбирать для этих целей только качественные материалы и строго следовать установленной технологии.

Источник: http://housekvar.ru/remont/lameli-dlya-krovati-svoimi-rukami-materialy-oborudovanie-i-poshagovaya-instrukciya.html

Ламели — типы и особенности конструкции

Многие автовладельцы не раз слышали про ламели, которыми производители шин щедро наделяют свои покрышки. Тем не менее, мало кто знает, как они выглядят, каких типов и конструкций бывают, и какие функции на них возложены.

Ламели представляют собой маленькие прорези толщиной с волос, которые есть практически на всех современных легковых шинах. Они являются одним из основных элементов современной зимней шины. Именно ламели помогают протектору цепко держаться на мокрых дорогах, льду и укатанном снегу.

Улучшение сцепных характеристик происходит за счет того, что ламели расширяясь под давлением как губка вбирают в себя оставшуюся воду с поверхности дороги. Помимо прочего, благодаря ламелям, протектор получает дополнительные сцепные грани, которые как маленькие коготки цепляются даже за микроскопические трещинки и неровности при разгоне и торможении.

Как это ни удивительно, но изначально ламели были придуманы не для использования на автомобильных шинах.

Их придумал и запатентовал сотрудник мясокомбината Джон Сайпс (John Sipes) в 1923 году, который надрезал подошву своих резиновых сапог, улучшив тем самым сцепление на мокрых и скользких покрытиях многочисленных коридоров. С тех пор по его фамилии ламели на английском языке называют Sipes.

В шинах ламели появились только в середине 60 –х годов. К тому моменту технологи шинных компаний создали зимнюю резиновую смесь достаточной жесткости для того, чтобы блоки протектора можно было снабдить узкими надрезами.

Но инженеры шинных компаний понимавшие, что улучшение тяговых и тормозных характеристик зимних шин напрямую зависит от увеличения количества ламелей, сразу столкнулись с проблемой избыточной подвижности блоков протектора, ведущей к ухудшению управляемости. Именно это стимулировало технологические центры к созданию ламелей, минимизирующих деформацию блоков.

Специалисты попеременно наделяли свои зимние шины прямыми, Y-образными и косыми ламелями, но тесты шин показали, что одной из самых действенных конструкций того времени стали зигзагообразные ламели, блокирующие блок протектора в горизонтальном направлении. Такая конструкция позволила существенно увеличить количество ламелей в протекторе зимних шин, что улучшило сцепление и управляемость.

В последствии, каждый производитель патентует свои собственные разработки. Так, компания Pirelli представила ламели в форме кирпичной кладки Interactive Block Sipes, у Kumho появились ламели в форме пчелиных сот HoneyComb, а в арсенале компании Michelin ламели Bi-Directional блокирующие блоки в горизонтальном и вертикальном направлениях.

Сегодня производители автошин шагнули далеко вперед в разработке высокоэффективных ламелей для зимних шин. Протектор зимней шины сложно представить без многочисленных ламелей. Современные шины имеют ламели разных конструкций в разных зонах протектора, в зависимости от необходимости улучшения тех или иных характеристик шины.

Среди наиболее распространенных: разнонаправленные самоблокирующиеся ламели, ламели-насосы, раскрывающиеся по мере износа протектора ламели и даже возбудители ламелей.

Все эти названия призваны обеспечить высокий уровень продольной и поперечной устойчивости при движении шины в любом направлении.

Простыми словами, ламели, вместе с высокоэластичным составом резиновой смеси и уникальным рисунком протектора, играют ключевую роль в сцепных характеристиках шины.

Источник: https://www.4tochki.ru/spravochnye-stati/lameli-tipy-i-osobennosti-konstrukcii/

Ламели: особенности и их разнообразие

Многие задаются вопросом, на чем удобнее спать и что такое ламели? Ламели — это пластины из различных материалов (дуб, бук, береза) т.е. основная часть на которую кладется матрас.

Деревянные ламели являются надежной и практичной основой для кровати

Конструкция кровати с пластинами разделяется на отдельные планки, они очень прочные и каждая выдерживает вес до 40 кг. Очень часто ламели используются для ортопедических кроватей.

• Ассортимент креплений для ламелей очень разнообразен.
• Чтобы пластины приносили пользу здоровью, а не вред, стоит правильно выбирать матрас.
• Использовать ламели в основание кровати — удобно и практично!
• Содержание

• 1 Виды ламелей
• 2 Преимущества ламелей
• 3 Производство ламели
• 4 Как вставить или снять пластины?
• 5 Что делать если одна из ламелей сломалась?
• 6 Как правильно выбрать ламели?
• 7 Подбор идеальной ламели для кровати: ВИДЕО
• 8 50 фото различных вариантов ламелей:

Виды ламелей

Изделия отличаются благодаря следующим характеристикам. 1. По типу основания (деревянные и металлические основания). 2. Наличие ножек (либо есть, либо нет). 3.

Наличие креплений (пластика, каучука, полипропилен). 4. По размеру (широкие и узкие ламели) . 5. Трансформеры (можно выбрать любую удобную позу). 6. Разные характеристики (прямые и пружинные ламели). 7.

Наличие регулятора жесткости. 8. По длине.

9. По расцветке.

Дубовые ламели являются фаворитом у многих производителей кроватей.

Преимущества ламелей

1. Упругость (для удобной позы во сне). 2. Пластины легкие (они практически не издают звуков). 3. Увеличивает возможность долгосрочной эксплуатации кровати. 4. Пружинящий эффект. 5. Циркуляция воздуха. 6. Правильная поддержка позвоночника. 7. Небольшая цена.

8. Простой и несложный ремонт.

Основание из ламелей для ортопедической двухспальной кровати.

Производство ламели

Изготовление пластин происходит на австрийском оборудовании.

Вариант сборки ортопедического основания из ламелей для односпальной кровати.

Закупаются обрезные доски, разных сортов А-В. С помощью строганной доски делают роспуску.

В любой момент вы можете самостоятельно заменить ламели, если вдруг одна из них сломалась.

После этих операций, доска обрабатывается на станке. Последнее действие — это распил доски.

Ортопедическое основание для детской кроватки со встроенными ламелями.

Для обработки используется два вида оборудования: 1. ленточно-делительный станок;

2. рамно-пильное устройство.

1. Пластиковое крепление для деревянных ламелей больше всего подходит по внешнему виду.
2. Чаще всего используют второй метод
3. Скорость процесса пиления зависит от сорта древесины и правильной заточки пил.

Двойное орто-основание для кровати. Каждая половина может быть отрегулирована в нужном порядке.

Производство можно разделить на следующие этапы. 1. Отбор материала и контроль качества. 2. Подготовка и сушка заготовок. 3. Сортировка по длине, ширине и толщине.

4. Изготовление ламелей.

Двухспальная кровать с широкими ламелями в основание.

Как вставить или снять пластины?

Для этого наконечник нужно надеть на отдельную планку и вставить в специальное гнездо на раме. Во время этого процесса нужно попытаться слегка согнуть пластины.

• Каждая ламель может быть самостоятельно заменена, в особенностях крепления нет ничего сложного.
• Для снятия нужно вытащить крепление из гнезда и подвинуть конец латофлекса в бок.
• Вариант основания с ламелями, которые присоединены металлическими ламелями.

Что делать если одна из ламелей сломалась?

Пластины можно заказывать поштучно, есть любой нужный вам размер и материал, стоимость изделий приемлемая.

Покупатель может самостоятельно выбрать материал, из которого будут выполнены ламели.

Цены на 1 штуку варьируются от 80 руб. до 100 руб. Общая цена ламелей от 8000 до 20000 тыс. руб.

1. Чем качественнее и прочнее будет материал для ламелей, тем выше будет установлен ценник на них.
2. А если вы захотите починить ламели, стоимость будет зависеть от количества сломанных пластин, например, если сломано 8, заплатите до 800 руб.
3. Пластиковые крепежи для ламелей не уступают по надежности металлическим.
4. Как регулировать жесткость?
5. Это сделать очень легко и просто — нужно сдвигать или раздвигать курсоры вдоль планки, таким образом можно уменьшить или увеличить жесткость в определенной области.
6. Чем чаще установлены ламели, тем жестче будет основание у вашей кровати.

Как правильно выбрать ламели?

• Если вы задаетесь вопросом, как выбрать нужные ламели, рекомендуем обратить внимание на определенные характеристики и свойства.
• Вид крепления для ламелей должен подбираться также исходя и от основания кровати.
• Чем больше ламелей находится в основании, тем дольше вам прослужит кровать.
• Вариант модели односпальной кровати, в основание которой установлены деревянные ламели.
• В двуспальной должно быть предусмотрено более 30, а для односпальной — более 15 штук.
• Стандартное размещение ламелей в основание двухспальной кровати.
• Расстояние между пластинами должно быть минимальным.
• Выбирайте для себя ту кровать, в основание которой расстояние между ламелями минимальное.
• Для ортопедической кровати с ламелями нужно выбирать соответсвующие матрасы, чтобы распределить нагрузку равномерно и избежать деформации.
• Ортопедическое основание кровати из ламелей должно быть дополнено качественным матрасом, тогда ваш сон будет идеальным.
• Не забывайте обращать внимание на стоимость изделий, материал, из которого они изготовлены, и самое главное — на название производителя.
• Крепление деревянных ламелей производится различными методами, ни один из которых не уступает по надежности и качеству.
• Стоит ли покупать «волшебные пластины»?
• Определенно стоит, ведь у них больше плюсов, чем минусов.
• К металлическому каркасу кровати ламели должны присоединяться только металлическими крепежами.

Тем более на данный момент есть много выгодных вариантов их приобретения и замены. Если вы в чем-то сомневаетесь, вы всегда можете проконсультироваться со специалистами.

Подбор идеальной ламели для кровати: ВИДЕО

50 фото различных вариантов ламелей:

Источник: https://presstile.ru/raznoye/mebel/lameli-osobennosti-i-ih-raznoobrazie.html

Ламели для кровати своими руками

Высококачественная кровать имеет большой срок службы, но рано или поздно она может выйти из строя. Ломаются крепления, ножки, соединительные детали кровати.

Иногда бывает и так, что детали остаются целыми, но появляется неприятный скрип, который мешает спать и от которого нужно избавиться.

Всего этого избежать очень просто — сделать ламели для кровати своими руками и самостоятельно выполнить ремонт мебели.

Необходимые инструменты

Чтобы успешно отремонтировать мебель, понадобятся такие инструменты:

• Пила.
• Шуруповерт или дрель.

Важно! Если шуруповерта нет, то его можно заменить отверткой.

• Рулетка.
• Уровень.
• Молоток.

Набор рабочих операций зависит от вида ремонта. Рассмотрим подробнее все виды починки кроватей.

Ремонт кровати своими руками — основание

Это — один из наиболее трудоемких и объемных видов ремонта. Кровать придется разобрать почти целиком:

1. Работу начните с демонтажа матраса, уберите все, что находилось в ящиках для постельных принадлежностей.
2. Разберите каркас, открутите все крепежи — скобы, гайки и т. д.
3. Осторожно разъедините детали.
4. Теперь осталось найти сломанные комплектующие и заменить их на неповрежденные.

Как починить кровать более основательно? При необходимости, основание можно сделать и своими руками из досок и бруса 7х4 см. Из расходных материалов будут нужны клей и саморезы.

Важно! Толщина досок должна быть не менее 20 мм при ширине 180 мм.

После того, как материал полностью заготовлен:

1. Закрепите брусья саморезами к стенкам каркаса.
2. На них уложите доски с определенным интервалом, также закрепляя их саморезами.
3. Укрепите доски, составляющие основание, намазав их ПВА-клеем.

Важно! В этом случае эксплуатировать изделие можно лишь после полного высыхания клея и после того, как запах полностью выветрится. На весь процесс уйдет более 24 часов, зато основание будет прочным и не скрипящим.

Ремонт двухъярусной кровати проводят по такому же принципу, только объем монтажно-демонтажных работ получится побольше.

Единственный недостаток такой починки — отсутствие у кровати ортопедического эффекта. Но эту проблему можно решить, подобрав хороший матрас.

Как отремонтировать ламели?

Ламелями называют рейки, закрепленные в основании кровати. В приведенном выше описании ламелями служат доски, закрепленные на определенном расстоянии одна от другой. Настоящие ламели представляют собой деревянные гнуто-клееные пластины. При этом, порода дерева может быть практически любая.

Важно! Особенность ламелей — в их гибкости и упругости. Именно они обеспечивают ортопедический эффект изделия, делают сон максимально комфортным. Благодаря тому, что пластины расположены на некотором расстоянии одна от другой, обеспечивается вентиляция матраса.

Если вы заметили, что 1-2 пластины по центру кровати сломались, наиболее простой вариант — поменять их местами с целыми досками в головной или ножной части кровати.

Нагрузка там поменьше, а ортопедический эффект не так важен. Но, конечно же, постоянно подобную манипуляцию проделать не удастся. Хотя бы потому, что количество ламелей не бесконечно.

Кроме того, функциональность мебели при этом существенно пострадает.

Гораздо рациональнее — купить ламели отдельно. Стандартная длина такого изделия составляет 0,9 м, при ширине 53 или 68 мм. В этом случае, порядок ремонта таков:

1. Отрежьте от готового изделия кусок нужной длины.
2. Наденьте на оба конца отрезок латодержателя.
3. Вставьте подготовленный отрезок в пазы рамы.

Несколько советов начинающему мастеру

Если вы не ремонтируете, а изготавливаете кровать самостоятельно, надо помнить такие базовые правила, как сделать ламели для кровати своими руками:

• Минимальное число ламелей в односпальной кровати — 15 штук. В двуспальной конструкции, соответственно, — 30.
• Расстояние между планкам не должно превышать ширину планки.
• Крепить ламели можно при помощи специальных наконечников или подставок-каркасов.

Важно! При всех преимуществах, гибкие планки для кровати — это “слабое звено”. Если вы не хотите постоянно чинить кровать, можно заменить их двумя фанерными листами в 12 мм толщиной.

Листы нужно предварительно соединить друг с другом, а затем с каркасом, чтобы получилась жесткая конструкция. Чтобы обеспечить вентиляцию, проделайте в фанерных листах несколько отверстий.

Помимо того, что конструкция получается прочной, такая кровать не будет скрипеть.

Видеоматериал

Как видите, реставрация спального места не представляет особой сложности, но иногда приходится повозиться. Если вы опасаетесь, что не сможете сделать качественный ремонт, обратитесь к мастеру.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/lameli-dlya-krovati-svoimi-rukami.html