Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияСтол для циркулярной пилы своими руками

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы.

После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы.

При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

  1. Мощность агрегата. Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на  модели с мощностью 1200 или более Вт.
  2. Глубина пропила. От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
  3. Частота вращения.Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
  4. Расположение элементов управления.При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

  • Ручная циркулярная пила;
  • Лист фанеры толщиной не менее 20 мм;
  • Доска 50х100 мм;
  • Брусок 50х50 мм для ножек;
  • Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер;
  • Клей для дерева, саморезы;
  • Лак для дерева;
  • Струбцины;
  • Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

  1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист  с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы.

    Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

  2. Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияПримеряем циркулярную пилу к месту ее будущего крепления
  3. С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияРазмечаем ребра жесткости
  4. Выполняют разметку  досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияПроцесс крепления ребер жесткости на клей
  5. После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияКрепление ребер жесткости на саморезы
  6. Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
  7. Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияКрепление ножек для стола
  8. Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
  9. На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.
  10. Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияФиксация клавиши включения пилы
  11. Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Видео — делаем стол для циркулярной пилы

Делаем стол для циркулярной пилы своими руками — инструкция и монтаж Ссылка на основную публикацию

Источник: https://StroyVopros.net/raznoe/stol-dlya-tsirkulyarnoy-pilyi-svoimi-rukami.html

Простой стол для циркулярной пилы – инструкция по изготовлению с чертежами

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Дисковые пилы и бензопилы

02.01.2019

10.9 тыс.

7.3 тыс.

7 мин.

Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесиной. Подготовить большую партию материалов довольно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки.

Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала или железа.

После несложных операций по готовым чертежам получается стационарное оборудование, на котором просто и легко работать.

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

  • быть жесткой и устойчивой;
  • стол с гладкой и ровной поверхностью;
  • надежное крепление диска;
  • ограждение для режущего инструмента;
  • наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные.

Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места.

Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

  • доску 100×50 мм;
  • рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
  • клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

  1. 1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
  2. 2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
  3. 3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
  4. 4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит. Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой.

На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом.

Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия.

Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины.

Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль.

Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы.

Применяют также раскосы из брусьев.

Отдельные бюджетные инструменты имеют дефект – незаметный наклон, который отличается от необходимых 90°.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Штатный выключатель на инструменте неудобен для использования, когда пила находится под столом. Можно вынести ее в доступное место, припаяв более длинные провода. Но чаще идут другим путем.

Клавиши на циркулярке фиксируют стяжкой, устанавливают на ребре жесткости простую кнопку для однофазного двигателя. К ней на входе подсоединяют сеть, на выходе инструмент. Чтобы не отрезать вилку шнура, ставят розетку.

Теперь циркулярка управляется кнопкой, при необходимости быстро останавливается.

Распространенные причины травматизма:

  1. 1. Захламленность рабочего места, неустойчивость конструкции. Ничего лишнего на столе не должно быть, малейшее расшатывание устраняют.
  2. 2. Запрещается брать заготовки руками у диска. Работая с небольшими деталями, удобно придерживать их отрезком бруска.
  3. 3. Нельзя использовать циркулярку без защитного щитка. Дополнительно требуются очки, чтобы отскочивший сучок или стружка не попали в глаза.

Изготовление стола для ручной циркулярки – задача несложная, но требует аккуратности. Следует точно придерживаться размеров, чтобы детали надежно сопрягались, иначе грозит расшатывание, которое сложно устранить. Особенно важна одинаковая длина всех ножек, чтобы изделие получилось устойчивым.

Источник: http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/mehanizirovannye/pily-i-benzopily/stol-dlya-cirkulyarnoy-pily.html

Стол для ручной дисковой пилы: процесс своими руками

Работая с ручной пилой, всегда необходимо иметь опору. Это не процесс с помощью бензопил, где все проще. От этого напрямую зависит безопасность оператора. Такой стол будет удобен для работы не только профессионалу, но и тем более любителю, не говоря уже о новичках. Поэтому оснастить свою мастерскую всем необходимым обязан каждый мастер.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Сочетая высокую маневренность и большую производительность, ручная дисковая пила является незаменимым инструментом для ровного разрезания различных материалов.

Для того чтобы не тратиться, стоит задуматься о том, как собрать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Он сможет выручить, когда приходиться иметь дело с большими древесными плитами.

Некоторые особенности и характеристики самого инструмента

Чтобы иметь представление о важности дополнительного устройства (самого стола), необходимо представлять характеристики самого инструмента, чтобы стол был сделан не абы как, а надежно. От этого зависит не только качество работы, но и безопасность самого человека.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Схема устройства ручной дисковой пилы.

Дисковая пила — такое устройство, предназначенное для работ по распилке натуральной древесины и ее искусственных аналогов. Таким инструментом удобно работать абсолютно в любом направлении. Во многом безопасность работы с пилой зависит от точности направляющих приспособлений и от того, насколько надежно ограничен режущий орган.

Для того чтобы процесс распилки был удобен и физически не перегруженным, очень важно чтобы инструмент был правильно отбалансирован. Этот момент можно проверить и при выключенном аппарате.

Современные технологии обеспечили дисковые пилы «мозгами», то есть электроникой. Такое управление позволяет выбирать скорость работы, а при старте давать более плавный ход.

А в случае когда пила начинает испытывать нагрузку, система автоматически добавляет мощность.

Следует учитывать, что мощность двигателя пилы прямо пропорциональна диаметру диска, так как от этого зависит параметр вращающего момента.

Таким образом, удается преодолеть сопротивление пиления, которое возникает из-за того, что рычаг силы сопротивления материала удлиняется.

Поэтому чтобы пила работала лучше, необходимо при относительно небольшом диаметре диска, брать аппарат с хорошей мощностью.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Виды дисков для ручной дисковой пилы.

Эксплуатация такой техники подразумевает производство большого количества опилок. Вследствие чего пол приобретает скользящую поверхность, а воздух насыщается пылью, из-за чего становится трудно дышать. Также пачкается и одежда.

Чтобы избежать этих неприятностей, необходимо чтобы пила имела патрубок для пылеудаления. Обычно он располагается на верхней направляющей и действует таким образом, что все стружки и опилки улетают в сторону.

Как альтернативу можно использовать для этой цели и пылесос, шланг которого подсоединяется к патрубку.

Чтобы была возможность двигать полотно под наклон (до 45°), необходимо ослаблять зажимы на корпусе. Для вариации угла, ориентировку берут на специальную шкалу. Для того чтобы увидеть этот показатель точно, необходимо сделать пробный пропил. Наклон будет влиять на глубину пропила.

Как правильно работать пилой под углом

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Схема проверки работоспособности дисковой пилы.

Дисковая пила является очень опасным инструментом. Поэтому каждый производитель оснащает свои изделия кнопкой-предохранителем, которая чаще всего располагается на боковой стороне рукоятки. Без ее нажатия, пила не заработает.

Так как распил производится нижней частью пилы, то она остается открытой, и только слегка прикрывается подвижным ограждением, в то время как верхняя защищена стационарным кожухом.

Во время работы с материалом, нажимая на полотно, ограждение раздвигается от нажима, открывая сам диск. Отпуская нажим, все возвращается на свои места.

Очень важно, чтобы подвижная часть работала без заеданий, иначе работа с таким аппаратом будет затруднительна.

Подвижный кожух: особенности

Еще одними предохранителями служат зажимные фланцы, которые расположены с обеих сторон диска. В случае когда рабочий материал заклинивает, фланцы способствуют скольжение зажимов, благодаря чему двигатель не перегревается.

Очень важно, чтобы и сама ручка имела удобную форму, легко лежала в руке, не скользя в ней. Только в этом случае оператор сможет и удобно, и безопасно работать инструментом.

Чтобы делать более или менее глубокие пропилы хватает всего лишь поднять или, наоборот, опустить дисковую пилу, ориентируясь на опорную лыжу. Можно ориентироваться при помощи шкалы или же по самой заготовке. Если необходимо отпиливать элементы полностью, то пила должны выглядывать на 2-3 мм.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Схема применения дисковой пилы.

Работая с древесиной, есть такая особенность, как ее напряжение между волокнами, которое освобождается, если работу проводить вдоль волокон.

Такое свойство материала приводит к тому, что очень часто за диском происходит смыкание пропила и тогда полотно заклинивает.

Чтобы этого не было, пилы оснащаются специальными ножами позади самого диска, которые располагаются на расстоянии в 2-3 мм. Для корректной работы, кончик ножа должен находиться на 0,3 см выше, чем самый нижний зуб пилы.

Очень важным моментом является выбор рабочего материала. От этого зависит, какой диск будет использоваться, ведь если это обыкновенная древесина для забора, то можно обойтись самым дешевым диском.

А вот если качество полотна необходимо высшего уровня, без каких-либо заусениц, чтобы минимизировать внешние дефекты и вмешательство отделочных работ, стоит выбирать технику с высококачественными дисками.

Если предстоит выпиливать из материала какие-либо соединения, то полотно должно иметь самое высокое качество. Хорошо, если диск пилы имеет тефлоновое покрытие, таким образом, оно снижает моменты трения, значит, сам механизм будет служить дольше.

К тому же если аппарат работает на высоких скоростях, он не «обожжет» дерево. Есть варианты дисков, когда зубья покрываются карбидом вольфрама. Такое покрытие позволяет продлить срок эксплуатации пилы, а сама работа выполняется более чисто.

При необходимости на пилу можно установить диски для разделки не только дерева, но и металла, пластмассы или камня.

Работа с дисковой пилой

Во время работы дисковой пилы ее зубья двигаются снизу вверх, поэтому и сам контроль полотна должен происходить сверху. Чтобы на заготовке были минимум видны дефекты, лучше всего располагать древесину лицевой поверхностью вниз. Очень важно, чтобы заготовка крепко закреплялась, от этого напрямую зависит и качество работы, и безопасность оператора.

Лыжа дисковой пилы имеет небольшой вырез, который служит «прицелом».

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Углы заточки зубьев дисковой пилы.

Перед тем как приступать непосредственно к самому распиливанию, хорошо бы сделать пару пробных движений на ненужном дереве, чтобы была возможность сопоставить визир и пропил.

Работы можно проводить как по разметкам, так и при помощи направляющей линейки. Поэтому в зависимости от индивидуальных навыков, приобретается тот или иной аппарат.

Очень важно, чтобы после каждого распила пила закрывала свое защитное ограждение, а сам диск приходил в неподвижное состояние. Поэтому пока диск не остановится, пилу на стол лучше не класть.

Очень важным моментом является и личная безопасность. Во-первых, перед началом работ хорошо бы иметь защитные очки, перчатки и даже респиратор. Сама одежда тоже должна быть не из легких материалов. А во-вторых, так как работа производится с деревом, следует устранить вблизи все очаги открытого огня.

Стол для дисковой пилы собственноручно

Для домашних мастерских очень часто используют гараж. Конечно, если есть свой частный дом, то под такое помещение можно выделить целую отдельную комнату или какую-нибудь застройку, находящуюся на территории участка.

Каждый мужчина старается адаптировать мастерскую под себя, но это не значит, что она не должна соответствовать определенным требованиям.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Стусло для дисковой пилы.

В первую очередь стоит поговорить о наличии мебели. Работа с деревом и металлом подразумевает наличие абсолютно разного инструмента и техники. Даже у профессионалов случаются осечки, когда аппарат вылетает из руки. Поэтому дабы все сохранить в целостности и сохранности, нужно иметь мебель в мастерской только самую необходимую: стол, пару стульев, табурет, шкаф и полки.

Как раз насчет стола стоит поговорить отдельно. Такой инструмент, как дисковая пила не может работать на весу, ей нужна опора, поэтому при помощи специального крепежного механизма очень многие крепят ее прямо к поверхности стола. Как следствие, приходится очень быстро искать новую замену столу, а все потому, что обычный стол не подходит для выполнения этой функции.

И тогда есть возможность решить этот вопрос, путем сборки стола самостоятельно. Самое удобное то, что это потребует минимальных финансовых затрат. Весь подручный материал будет состоять из:

  • деревянных досок или брусков;
  • многослойной фанеры;
  • молотка;
  • гвоздей (гаек, саморезов);
  • клея;
  • строительный уровень;
  • измерительная рулетка;
  • стамески;
  • ножовки;
  • электродрели;
  • шуруповерта.

Древесину всегда можно взять из ненужной, поломанной старой мебели. Таким образом, можно сэкономить и на основании стола и на его ножках.

Главным условием такой конструкции является ровность поверхности. Ведь дисковая пила требует большой точности, а если такой стол будет не ровным или шататься, то это может быть достаточно небезопасно.

Если есть навыки в строительной сфере, то можно создать стол под индивидуальные нужды. Но если за этот вопрос браться в первый раз, то лучше всего создать конструкцию самого простого вида.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Схема пильного стола.

После того как все инструменты и материалы имеются в наличии, можно приступать к выполнению работы. Все элементы дерева необходимо скреплять между собой крепко и надежно. Для этого используются гвозди, а также для надежности можно себя подстраховать при помощи болтов с гайками и саморезов.

Первым делом изготавливается основа. Этому моменту нужно уделить особое внимание, так как она является опорой и гарантом безопасности оператора. Самый удобный вариант — пара деревянных козлов.

Для этого деревянные бруски разрезаются на отдельные части, высотой в 0,72-0,76 м. Это достаточно приемлемая высота для рабочей поверхности. Но этот параметр может быть изменен, в зависимости от роста работника.

К тому же при помощи деревянного настила можно высоту стола регулировать под себя, делая его выше или ниже.

Далее элементы опор скрепляются между собой посредством гвоздей (шурупов или саморезов). После чего занимаются установкой деревянных поперечин на верхнюю часть козлов.

Ровность таких креплений необходимо контролировать при помощи строительного уровня.

Для своего же удобства лучше будет, если такой стол будет разборным, чтобы в случае необходимости его можно было разобрать и убрать куда-нибудь на хранение.

Многослойная фанера будет служить рабочей поверхностью стола. Лучше всего если такой материал будет не тоньше 2 см, причем его поверхность должна быть идеально ровной, без каких-либо неровностей или изгибов. Оптимальный размер рабочей поверхности — 65х90 см. Два бруска крепят по длине стола, а четыре — по ширине. Все крепление происходит при помощи гвоздей (шурупов, саморезов).

Так как стол конструируется под дисковую пилу, то необходимо позаботиться и об отверстии под нее. Желательно, чтобы оно находилось в центре стола. Стандартный размер ширины такой прорези будет составлять 2 см с учетом защитного кожуха.

Превышение длины же будет варьироваться в пределах 25-30 мм, в зависимости от диаметра пильного диска. С нижней стороны поверхности при помощи хомутов крепится электропила. В этом случае рекомендуется использовать винты с потайными головками.

На этом этапе очень важно, чтобы диск пилы во включенном состоянии имел параллельное вращение прорези.

Заключение и подведение итогов

По окончании сборки стола, необходимо отшлифовать все заусеницы на дереве. Во-первых, это придаст законченный вид изделию, а во-вторых, не будет риска зацепиться одеждой за стол или просто загнать занозу себе в палец.

Конечно, если есть возможность, то такой стол можно соорудить и из металлических пластин. Он прослужит намного дольше.

Ручная дисковая пила очень удобный инструмент в домашнем обиходе, но вот в комплекте со столом ее функциональный ряд значительно расширится. И ведь главное, что стоит отметить, при наличии стола под дисковую пилу во время работ на нем затраты физической силы значительно меньше, значит работы можно выполнить больше и при этом не слишком устав.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/stol-dlia-rychnoi-diskovoi-pily-process-svoimi-rykami.html

Делаем стол для циркулярной пилы своими руками

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

У многих столяров имеется большое количество различных пил. Некоторыми можно работать без дополнительных приспособлений, а вот циркулярной будет сложно пользоваться вручную. Стол для ручной циркулярной пилы, сделанный самостоятельно – это вполне реальный способ сэкономить денежные средства и обеспечить себе комфортный распил большого количества материалов. Тем более, что делать его не сложно, главное правильно составить чертежи и обеспечить себя необходимыми инструментами.

Преимущества самодельного стола для циркулярной пилы

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками обеспечит комфорт при распиле, так как будет изготовлен исходя из ваших желаний. Рабочая поверхность будет удобного размера, что сложно найти в магазине, где в основном стандартные столешницы.

Тем более, бывают ситуации, когда необходимость в столе для фрезера возникает неожиданно и вариант покупки полностью отпадает. Не стоит отчаиваться, пользуясь советами умелых столяров, вы сможете создать модель, которая будет ничуть не хуже магазинного варианта.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления 1 Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления 2 Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления 3

Особенности стола для циркулярной пилы

Сделать стол для циркулярной пилы своими руками очень просто, особенно если у вас имеется хотя бы небольшой опыт столярного дела. Опытные мастера могут собрать его даже без схем. Состоит конструкция из двух основных частей:

  • ножки;
  • гладкая рабочая поверхность (столешница).

Дополнительные отделы в виде ящиков не обязательны, но при желании можно создать и такие проекты.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления 1 Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления 2

Помните, что сама пила должна быть надежно закреплена под столом, а на поверхности оставаться только диск. Отверстие стола для циркулярной пилы должно быть на несколько сантиметров больше диска, для того чтобы опилки могли легко пролетать вниз, не засоряя механизмы.

Стол для торцовочной пилы своими руками нужно делать максимально прочным. Так как чем больше мощность инструмента, тем большая нагрузка ляжет на поверхность. Обязательно учитывайте этот факт при выборе материала и места для его установки. Зная, как сделать стол для циркулярной пилы, вы сможете хорошо сэкономить денежные средства и порадовать себя более удобным применением инструмента.

Инвентарь и требования к процессу работы

То, каким должен быть стол для торцовочной пилы своими руками, решает конечно же сам мастер. К обязательным требованиям можно отнести:

  • безопасное и прочное крепление пилы;
  • ровная и гладкая рабочая поверхность столешницы;
  • удобный доступ к кнопкам пуска и остановки.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияСамодельный стол можно сделать из дерева

В магазинах в основном предлагают изделия из нержавеющей стали. Но столы для фрезера и циркулярки из дерева нисколько не уступают им по качеству, да и срок службы от материала не уменьшается.

Сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками можно, используя в работе следующие инструменты:

  • доски для ножек и столешницы;
  • столярный клей;
  • саморезы и шуруповерт;
  • лобзик;
  • рубанок.

Помимо этого, нужна рулетка и карандаш, а также лак по дереву для защитных свойств.

Этапы работы

Циркулярная пила довольно опасный инструмент. Распиловочный стол должен иметь такое расположение, чтобы пила находилась ровно по центру, без смещения центра тяжести. Исходя из составленных схем на доске делается разметка карандашом, а затем лобзиком выпиливается основание. После этого полученную столешницу нужно тщательно прошлифовать для придания гладкости.



После проделанных работ столешница переворачивается и на внутренней стороне наносится разметка для углубления под подошву циркулярки. Фрезером создают углубления. Пила устанавливается в самодельный стол, тщательно крепится и проверяется на прочность.

Делая стол для пилы циркулярки своими руками не забывайте о ребрах жесткости. Они значительно укрепляют конструкцию, особенно в совокупности с саморезами.



Ножки для ручной циркулярки крепятся в последнюю очередь. Размеры, так же как и высота, зависят от мастера, главное их качественно закрепить на болты и саморезы. Ставить их нужно слегка враспор, а контролировать прочность с помощью все тех же ребер жесткости.

Работа с электроникой

Изготовить стол для циркулярки своими руками со стандартными чертежами довольно просто, но обязательно нужно позаботиться и об электропитании.

Если мастер хорошо разбирается в электронике, то оптимальным вариантом станет зашунтировать кнопки запуска и остановки, и закрепить их в удобном месте. Более упрощенным вариантом считается стягивание клавиши пуска дисковой пилы, и включение ее с помощью сетевого шнура.

Но данный способ является не слишком безопасным, так как при аварийной ситуации техника не сможет выключиться автоматически.



Безопасность при работе

Помните, что на столе, на котором происходит распил, не должно быть никаких посторонних предметов. Если у дисковой пилы своими руками произошла разбалансировка, следует немедленно устранить проблему.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияДля безопасности обязательно используйте защитные очки

Нельзя удерживать деревянный материал близко к диску пилы, это небезопасно. Обязательно пользуйтесь защитной одеждой, очками и перчатками для работы. Помните, что мало циркулярный стол сделать своими руками, нужно еще и следить за его состоянием, для того чтобы быть в безопасности.

Источник: https://infomebli.ru/instrumenty-i-materialy/stol-dlya-cirkulyarnoj-pily-svoimi-rukami.html

Как сделать стол для циркулярной пилы: пошаговая инструкция

  • В хорошо оснащённой столярной мастерской, обустраиваемой на даче или в частном доме, обязательно наличие циркулярного дискового механизма, позволяющего обрабатывать заготовки из древесины.
  • Очень часто в качестве бытового деревообрабатывающего оборудования используется самодельный станок, сделанный на основе ручной циркулярной пилы или режущего инструмента с независимым электроприводом.
  • Для размещения любого из этих механизмов необходим специально оборудованный стол с поверхностью, обеспечивающей удобство работы с древесными заготовками.
  • В зависимости от типа режущего инструмента, а также от используемого для изготовления станины материала стол для циркулярной пилы может иметь следующие исполнения:
  • во-первых, его можно сделать в виде верстака с ножками и с закреплённой на нём ручной циркулярной пилой (облегчённый вариант);
  • во-вторых, это может быть оснащённая режущим диском конструкция, монтируемая на металлической станине. Приводная часть такого станка, состоящая из электродвигателя и цепей управления, размещается в нижней части станины (капитальный вариант).

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру

Выбор конструкции

  1. Перед тем, как сделать стол для циркулярной пилы своими руками, прежде всего, необходимо определиться с его конструкцией.

    Так, облегченный вариант на основе фанеры и брусьев должен содержать в своём составе следующие обязательные элементы:

  2. непосредственно столешница;
    корпус из фанеры;
    опорные ножки, обеспечивающие его хорошую устойчивость
  3. В состав капитальной конструкции должны входить следующие узлы:
  4. станина на основе металлических профилей или уголков;
    верхний и нижний кронштейны, необходимые для размещения режущего полотна с валом и приводного оборудования соответственно;
    сам стол с прорезью для режущего полотна, монтируемый непосредственно на металлической раме.

Наиболее доступным для изготовления в бытовых условиях считается деревянный стол для дисковой пилы (т. е. облегчённая конструкция).

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Облегченная версия стола для циркулярной пилы будет выглядеть примерно так

Подготовка эскиза, материала и инструмента

В качестве примера рассмотрим порядок изготовления деревянного верстака высотой приблизительно 100 — 120 см. Перед тем как сделать такой стол своими руками желательно подготовить небольшой эскиз, в котором будет отображено устройство будущей конструкции с указанием размеров основных её элементов.

Точная установка высоты стола производится с учётом роста работающего на станке мастера (комфортным считается расположение рабочей плоскости на уровне бёдер человека).

На подготовительном этапе также следует определиться с материалом для изготовления будущей конструкции, которая, как правило, делается из брусьев и многослойной фанеры толщиной 28 мм.
Для того чтобы сделать такой стол своими руками вам потребуются следующие заготовки:

  • металлический лист подходящего размера;
  • стандартный лист толстой фанеры;
  • металлическая квадратная труба, из которого изготавливаются направляющие;
  • набор струбцин в количестве двух штук.

Для сборки стола также необходим инструментальный набор из следующих наименований:

  • шуруповёрт и электрическая дрель;
  • электролобзик или обычная ножовка по дереву;
  • угольник, рулетка, линейка (для текущих измерений);
  • ручной фрезер

Видео: Изготовление стола для дисковой пилы

Изготовление крышки стола

  • Порядок изготовления этого элемента конструкции предполагает проведение следующих операций:
  • Работы начинаются с разметки и вырезки заготовки фанеры, габариты которой должны соответствовать размерам подготовленного листа железа.
  • После подгонки по размеру поверхность заготовки тщательно шлифуется с помощью наждачной шкурки.
  • Затем на нижней поверхности фанерного листа намечаются точки фиксации исполнительного механизма с одновременной разметкой прорези под режущий диск.

Для этого сначала следует примерить по месту установки подошву используемой циркулярной пилы.

При этом удобнее всего просто снять с нее диск и определиться с точным расположением точек посадки.

Перед его установкой по месту крепления производится дополнительная проверка правильности разметки прорези под режущий диск.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Разметка крышки стола делается непосредственно по подошве циркулярной пилы

  1. На завершающем этапе рабочая поверхность закрывается стальным листом с двумя направляющими, который затем фиксируется обычными саморезами.
  2. Впоследствии вдоль направляющих из уголков можно будет сделать специальную разметку, повышающую удобство обработки древесного материала.
  3. Дополнительная информация: Для обустройства операционной поверхности стола помимо фанеры могут использоваться оргстекло или стеклотекстолит.

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом.

Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см.

С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.

Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением.

После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава.

Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Особенности изготовления металлического каркаса (станины)

Верхняя часть металлического основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными по углам ножками из труб длиной 220 мм и сечением примерно 17-20 мм.

На раме из уголков 25 мм крепятся два продольных профиля, используемых для установки вала на подшипниках.

Нижняя часть каркаса для обеспечения большей устойчивости конструкции сваривается из уголков большего размера (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для монтажа электродвигателя с цепями пусковой аппаратуры. По его углам также привариваются трубы, имеющие ту же длину, что и на верхней раме, но по диаметру несколько превышающие их (23-25мм).

Ближе к краю таких ножек из труб подготавливаются отверстия с резьбой, в которых располагаются специальные держатели (их ещё называют «барашками»). С помощью этих барашков можно будет фиксировать положение труб верхней части станины, перемещаемой с целью регулирования натяжения приводного ремня.

Расширение функционала

В заключение коснёмся темы расширения функциональных возможностей изготавливаемой вами рабочей конструкции.

При наличии свободного места на операционной поверхности может быть смонтировано дополнительное деревообрабатывающее оборудование (электрический рубанок или фрезер, например).

Наличие рубанка и фрезера по дереву позволит вам расширить функциональные возможности станка и превратить его в полноценный деревообрабатывающий центр.

В дополнение к этому, такой фрезер может быть оснащён специальным механизмом регулировки положения его рабочей части, изменяемой в заданных пределах (так называемым лифтом).

Видео: Размеры пильного стола

Источник: https://TeremizBrusa.ru/instrument/kak-sdelat-stol-dlya-tsirkulyarnoy-pilyi.html

Рекомендации по изготовлению своими руками стола для размещения циркулярной пилы

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

  • Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияжёсткость (стабильность) системы;
  • ровная, гладкая плоскость стола;
  • безопасное закрепление пилы;
  • присутствие ограждения от разрезающего диска;
  • свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

Устройство рабочего стола

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовленияКонструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов.

Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском.

Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

  • Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/pily/izgotovlenie-stola-dlya-ruchnoy-cirkulyarnoy-pily-svoimi-rukami.html

Ссылка на основную публикацию